Bobina ensacada independente por zonas
- Hongjiabin
- Henan
- Determinado pela quantidade do pedido
- 100.000 unidades/mês
1. Zonas de alimentação de fio duplo são aplicadas no processo com diferentes diâmetros de fio para zonas de suporte claramente diferenciadas.
2. A durabilidade é aprimorada pelo tratamento térmico geral, permitindo que o produto suporte 100.000 ciclos sem qualquer deformação visível.
3. A costura dos tecidos entre si é feita por soldagem ultrassônica das bordas, o que elimina a possibilidade de rasgos causados pelo desgaste e envelhecimento dos tecidos de algodão.
Apresentação do produto:
Um dos maiores problemas enfrentados por fabricantes de colchões e gerentes de compras de hotéis é a variação na altura e firmeza das molas entre diferentes lotes. Uma diferença de apenas ±3 mm nas dimensões das molas pode resultar em um colchão com uma sensação completamente diferente da amostra, causando cancelamentos de pedidos, reclamações de hóspedes e desperdício de horas de produção. Além disso, sem dados suficientes sobre durabilidade, fica difícil oferecer garantias de longo prazo ou participar de licitações de redes hoteleiras.
Nossa mola helicoidal ensacada independente por zonas garante uma variação de altura de ±2 mm para cada lote, através do controle de produção com sistemas ópticos automatizados. A mola utiliza fios com diâmetros de 1,6 a 2,4 mm para formar três, cinco ou sete níveis de conforto distintos. A mola, tratada termicamente, garante durabilidade de pelo menos 100.000 ciclos de compressão, sem sofrer a menor deformação. Em materiais não tecidos, a mola é envolvida ou encapsulada por ultrassom, proporcionando excelente isolamento de movimento. A embalagem pode ser feita em paletes planos comprimidos, otimizando o espaço de transporte. Garantia de 15 anos. Também oferecemos certificações ISO 9001, SGS e OEKO-TEX.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| Tipo de mola | Molas ensacadas independentes com zonas de suporte (isolamento de movimento + suporte direcionado) |
| Material de fio | Aço de alto carbono (grau 72A / 72B / 82B, opcional) |
| Diâmetro do fio | 1,6 – 2,4 mm (personalizável por zona; por exemplo, 1,6 mm para ombro, 1,9 mm para lombar, 2,2 mm para quadril) |
| Altura da primavera | 10 – 20 cm (tolerância de ±2 mm em todos os lotes) |
| Diâmetro da mola (diâmetro externo do núcleo) | 4 – 6 cm (Φ40 – 60 mm) |
| Número de bobinas | 4 a 7 voltas (ajustável para uma sensação macia/média/firme) |
| Configuração de mola | Cilíndrico ou em forma de barril (disponível também em formato de tambor) |
| Opções de zoneamento | 3 zonas / 5 zonas / 7 zonas (tecnologia de alimentação de fio duplo) |
| Material do tecido | Tecido não tecido spunbond 100% polipropileno (PP) virgem |
| Peso do tecido | 50 – 90 g/m² (padrão 70 g/m²) |
| Largura do tecido | 340 – 690 mm (personalizável) |
| Método de vedação | Soldagem ultrassônica (sem problemas de envelhecimento do adesivo) |
| Tipo de arranjo | Em linha reta (lado a lado) ou escalonada (deslocada) |
| Reforço de borda | Bobinas de borda mais espessas (até 2,4 mm) ou revestimento de espuma de alta densidade. |
| Tratamento térmico | Forno em linha (aliviado de tensões para resistência à fadiga) |
| Teste de durabilidade | 100.000 ciclos de compressão – sem deformação visível (verificado pela SGS) |
| Controle de tolerância | Altura da mola: ±2 mm / Número de espiras: ±0,5 volta |
| Método de embalagem | Embalagem plana e compactada em palete ou em rolo (para economia de espaço no transporte marítimo). |
| Taxa de compressão (pacote em rolo) | Redução de volume de até 60% em comparação com o volume não comprimido. |
| MOQ | 500 unidades (pedido de amostra: 1 a 5 unidades aceitas) |
| Tempo de espera | 25 a 35 dias após o depósito |
| Condições de pagamento | 30% adiantado por T/T, 70% antes do embarque. |
| Garantia | 15 anos (defeitos de material e fabricação) |
| Certificações | ISO 9001, SGS (relatório de teste disponível), OEKO-TEX (sob solicitação) |
| Cenas aplicáveis | Colchões para hotéis, colchões de marcas renomadas, colchões para uso doméstico, apartamentos de alto padrão, almofadas para sofás, camas para trailers |
Principais vantagens:
- A divisão do colchão é um dos principais motivos pelos quais colchões com zonas de firmeza não exigem ajustes manuais de firmeza com tanta frequência, já que um único sistema de molas é escolhido para atender às necessidades de todas as seções.
O colchão restringe a propagação de vibrações graças ao seu design com bolsas ensacadas, o que é especialmente vantajoso para casais que desejam boa privacidade acústica e um ambiente de sono tranquilo.
Após o aquecimento, as molas não se deformam, o que proporciona um bom rebote. Os bolsos de tecido não tecido, selados e fixados por soldagem ultrassônica, reduzem a possibilidade de danos ao longo do tempo.
O conjunto de molas abertas permite a circulação de ar, evitando assim o acúmulo de umidade, especialmente quando adicionado com as camadas superiores. Personalizamos os pedidos após conversar com os clientes em potencial.
Personalizado Serviços:
Podemos personalizar o número de zonas (3/5/7 zonas), o diâmetro do fio (1,6–2,4 mm, variando por zona), a altura da mola (10–20 cm), o número de espiras (4–7 voltas), a gramatura do tecido (50–90 g/m²) e o método de embalagem (palete plano ou embalagem enrolada). Entregas de grandes quantidades e prazos de entrega (25–35 dias) ou condições de envio serão discutidos mediante acordo.
Aguardamos com expectativa suas necessidades — em até 3 dias, nossa equipe técnica fornecerá um sistema de molas personalizado e exclusivo.
Sobre nós
Fundada em 2002, a Jilin Hongjia Bin desenvolveu expertise em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de molas para colchões por mais de 20 anos. A empresa combina o processamento de matéria-prima com a produção de molas. Com 168 funcionários e uma fábrica de 58.000 metros quadrados, a Jilin Hongjia Bin está equipada com mais de 20 tipos de máquinas automatizadas, resultando em um nível de automação superior a 95%. Produção mensal:
- 30.000 colchões prontos por mês
- Mais de 300.000 colchões fornecidos anualmente
FABRICAÇÃO INTERNA DE MOLAS
- Produção mensal de 100.000 núcleos de molas para colchões
- Sistemas de molas helicoidais contínuas, Bonnell e ensacadas
- Fornecimento de núcleos de molas tanto para a produção interna de colchões quanto para clientes OEM externos.
- Controle total desde a produção das molas até a montagem do colchão.
Nossos produtos são vendidos em mais de 20 países, incluindo EUA, Canadá, África do Sul, Turquia, Sudeste Asiático e Oriente Médio, onde fornecemos para cerca de 200 clientes em todo o mundo.
Nosso relatório de testes de qualidade
As fontes de Hongjiabin receberam a certificação SGS. Relatório de teste nº.: GZIM2512005025PL01 EN (SGS, teste de durabilidade de 100.000 ciclos).
Nossas certificações:
Nossa empresa possui certificação ISO 9001 para gestão da qualidade e certificação ISO 14001 para gestão ambiental.
Nossos processos de produção são rigorosamente controlados e obtivemos a certificação CQM China Green Product e a certificação China Environmental Label (Dez Anéis) para nossos produtos.
Cumprimos as normas ambientais nacionais não só para as matérias-primas, mas também para os produtos acabados.
Nosso sistema de produção recebeu a certificação SGS, e a resistência à tração, os limites elásticos e outras características principais do fio da mola foram testados por laboratórios terceirizados em conformidade com a norma GB/T 4357 e outros padrões da indústria.
Certificação do Sistema de Gestão Ambiental nº: 17723 EU0066-10ROM
Certificação de Rotulagem Ambiental de Produto da China nº: CEC2024ELP4225104
Certificação de Produto Verde da China nº: COM236GPP004397
Processo de fabricação:
Etapa 1: Alimentação e enrolamento com fio duplo
Nossas máquinas de enrolamento são equipadas com um sistema de alimentação de fio duplo e podem produzir de 140 a 220 molas por minuto. Dois fios de espessuras diferentes (por exemplo, fio de 1,6 mm para a área do ombro e fio de 2,2 mm para a área do quadril) são fornecidos simultaneamente, permitindo suporte zonal em uma única unidade de mola. A altura da mola tem uma variação permitida de ±2 mm.
Etapa 2: Tratamento térmico
As molas são tratadas termicamente passando-as por um forno em linha, de forma a aliviar completamente a tensão interna. Este tratamento permite que uma mola suporte até 100.000 ciclos de compressão sem qualquer deformação visível (Relatório de Teste SGS nº GZIM2512005025PL01 EN).
Etapa 3: Abertura de cavidades por ultrassom
O encapsulamento ultrassônico é uma das etapas realizadas para molas individuais, envolvendo cada uma em um tecido não tecido de polipropileno (PP) de 50 a 90 g/m² e selando-o por soldagem ultrassônica — sem cola, sem problemas de envelhecimento. A largura do tecido é ajustável de 300 a 720 mm.
Etapa 4: Montagem e ligação da grade
Organizamos as molas em padrões retos ou escalonados e, em seguida, as unimos com adesivo termofusível (aplicado intermitentemente para reduzir os custos de material, mantendo a integridade estrutural).
Etapa 5: Controle de Qualidade em Tempo Real
A qualidade de cada lote é avaliada com base nos seguintes pontos:
Altura da mola: desvio permitido ±2 mm
Diâmetro do fio: desvio permitido ±0,05 mm
Resistência da vedação: o ponto de solda é inspecionado automaticamente.
Unidades defeituosas são automaticamente removidas da linha de produção. Personalizações OEM (design de zonas, diâmetro do fio, altura, número de bobinas, gramatura do tecido, embalagem) são bem-vindas.
Informações sobre pedidos e envio
Quantidade mínima de encomenda
500 unidades por especificação
Pedido experimental: 20 a 50 unidades aceitas para cooperação inicial.
Pedido de amostra: 1 a 5 unidades disponíveis em até 3 dias.
Condições de pagamento
Depósito de 30% por transferência bancária (T/T) após a confirmação do pedido.
Saldo de 70% mediante apresentação da cópia do Conhecimento de Embarque (negociável para parceiros de longo prazo).
Carta de crédito (L/C à vista) aceita para compradores qualificados.
Métodos de embalagem
Opção 1 – Palete compactado plano:
Cada folha de mola comprimida a uma altura de 15 a 20 cm é empilhada em paletes para exportação. Carregamento em contêiner de 40 pés (HQ): aproximadamente 1.000 a 1.200 unidades.
Opção 2 – Embalagem em rolo (economia de espaço para transporte marítimo):
Enrolado com embalagem protetora. Volume reduzido em até 60% em comparação com o material não comprimido. Capacidade de carga em contêiner de 40 pés (HQ): até 2.000 unidades.
Ambos os métodos: tratamento anticorrosivo + proteção de cantos + paletes de madeira isentas de fumigação (em conformidade com a norma ISPM15).
Exposições Internacionais:
Temos planos de participar da Seoul International Building Materials Expo, na Coreia do Sul, e da Almaty Construction Expo, no Cazaquistão, em 2024. Nossas molas ensacadas com zonas de conforto serão apresentadas na Seoul Expo, onde também discutiremos nossas opções de personalização e conversaremos tecnicamente com fabricantes locais de colchões. Na Almaty Expo, nosso foco principal será a capacidade de fornecimento em larga escala, com destaque para a oportunidade de estabelecer contato com clientes de projetos na Ásia Central. A participação nessas duas feiras nos permitirá expandir nossa presença nos mercados da Ásia Oriental e Central, além de estabelecer conexões valiosas.
