Unidade de molas ensacadas

Apresentação do produto

Ainda hoje, muitos colchões de hotel são equipados com sistemas de molas abertas, nos quais as molas são interligadas. O problema é que, quando uma mola é comprimida, as molas adjacentes também são afetadas. Consequentemente, a transferência de movimento, o suporte irregular e a rápida deformação são alguns dos problemas que surgem. Se um hotel recebe um grande número de hóspedes, isso resultará em insatisfação com dores nas costas e colchões que precisam ser trocados a cada um ano e meio ou dois anos. Todos esses fatores terão um impacto negativo nas margens de lucro.

A solução:

Foi por isso que criamos nossa Unidade de Molas Ensacadas. Ao contrário das molas helicoidais abertas, onde as molas são interligadas, cada mola em nossa unidade é envolvida por um tecido não tecido resistente e selada por soldagem ultrassônica ou adesivo termofusível. Esse método permite que cada mola funcione de forma independente. Nosso produto é fabricado com fio de aço de alto carbono de 1,6 a 2,4 mm e sua altura pode ser ajustada de 7 a 28 cm. Ele atua em cada ponto de pressão individualmente e, portanto, se adapta aos diferentes formatos corporais.

O resultado:

As molas ensacadas, por natureza independentes, foram projetadas para eliminar a transferência de movimento e fornecer suporte zonal. Veja como elas podem ajudar com:

• Menor número de reclamações de hóspedes sobre o conforto do colchão.

• Maior intervalo entre as trocas de colchões em comparação com sistemas de molas tradicionais.

• Alto desempenho mesmo sob uso intenso e constante em hotéis ou em hotéis com temática específica.

Nota: O desempenho pode variar dependendo de fatores como a forma como você usa e monta seu colchão.

Principais vantagens:

• As molas ensacadas reagem aos contornos do corpo, distribuindo a pressão uniformemente e, ao mesmo tempo, mantendo a coluna vertebral em seu alinhamento natural.

• Submetida a temperaturas muito elevadas para recuperar toda a elasticidade, a camada espessa especial do tecido não tecido é capaz de resistir ao desgaste e ao envelhecimento.

• O tecido é altamente respirável, o que permite que o ar circule melhor ao redor das molas, mantendo o núcleo do colchão fresco e seco.

• Linhas de produção totalmente automatizadas, combinadas com controle de qualidade independente, garantem que cada lote de produtos terá as mesmas especificações e o mesmo desempenho de recuperação.

Unidade de molas ensacadas – Especificações técnicas

Serviços personalizados:

A unidade de molas ensacadas oferece a possibilidade de personalização de diversos parâmetros, como diâmetro do fio, altura, diâmetro da mola e material do tecido.

Os parâmetros podem ser ajustados para se adequarem às condições de carregamento e aos cenários de aplicação (camas, sofás, almofadas, etc.). Os métodos de embalagem e os prazos de entrega podem ser discutidos para encomendas em grande quantidade. Basta nos fornecer as suas especificações e nós criaremos uma solução personalizada, desde a camada central até o produto final.

Sobre nós

A HongjiaBin foi fundada em 2002 e atua na pesquisa e fabricação de molas para colchões há mais de 20 anos.

A empresa possui 168 funcionários e, em sua oficina de 58.000 metros quadrados, opera mais de 20 tipos de máquinas especializadas, atingindo um índice de automação de 95%.

Capacidade de produção mensal:

- 30.000 colchões prontos por mês

- Mais de 300.000 colchões fornecidos anualmente

FABRICAÇÃO INTERNA DE MOLAS

- Produção mensal de 100.000 núcleos de molas para colchões

- Sistemas de molas helicoidais contínuas, Bonnell e ensacadas

- Fornecimento de núcleos de molas tanto para a produção interna de colchões quanto para clientes OEM externos.

- Controle total desde a produção das molas até a montagem do colchão.

Nossos produtos são entregues a mais de 200 clientes em todo o mundo.

Nossos testes de qualidade Certificação

As molas Hongjiabin receberam a certificação SGS e foram testadas de acordo com os padrões de composição do material, resistência à tração e durabilidade. É por isso que essas molas ainda apresentam bom desempenho mesmo em ambientes de uso de alta frequência.

Nossas certificações

Possuímos certificação ISO 9001 para gestão da qualidade e ISO 14001 para gestão ambiental. Cumprimos as normas ambientais nacionais e nossos produtos receberam a Certificação de Produto Verde da China (CQM China Green Product Certification) e a Certificação do Selo Ambiental da China (Dez Anéis).

Além disso, nosso sistema de fabricação possui certificação SGS e nossos testes de arame de mola superam os padrões da indústria (GB/T 4357).

Certificação do Sistema de Gestão Ambiental nº: 17723 EU0066-10ROM

Certificação de Rotulagem Ambiental de Produto da China nº: CEC2024ELP4225104

Certificação de Produto Verde da China nº: COM236GPP004397

Como fabricamos molas ensacadas

Nossa fabricação de molas ensacadas utiliza uma linha de produção automatizada que garante precisão em todas as etapas. Veja como é um ciclo de produção típico:

Etapa 1: Enrolamento e conformação do fio

Assim que recebemos o fio de aço de alto carbono (grau 72B, diâmetro de 1,6 a 2,4 mm), nossas máquinas automáticas de enrolamento o transformam em molas individuais a uma velocidade de 140 a 220 molas por minuto. A máquina é capaz de produzir molas cilíndricas e em formato de barril, com diâmetro do núcleo da mola variando de 40 a 70 mm como parâmetro ajustável.

Etapa 2: Bolsos individuais

Assim que a mola é formada, ela é imediatamente envolvida em um tecido não tecido de polipropileno de alta resistência (60–100 g/m², largura de 340–690 mm), e as bordas são seladas por soldagem ultrassônica. O tecido não tecido entra continuamente no sistema sem a necessidade de intervenção humana, garantindo assim a qualidade final do bolso.

Etapa 3: Tratamento térmico

Após a fabricação, as molas seguem para um forno de tratamento térmico em linha. O equipamento aquece a mola a uma temperatura na qual as tensões internas do fio são eliminadas. Como resultado, o fio adquire maior elasticidade e uma vida útil mais longa à fadiga. O controle de temperatura neste equipamento é tão preciso que é possível obter as melhores características da mola sem danificar o tecido não tecido.

Etapa 4: Arranjo e Ligação

As molas ensacadas são transportadas diretamente da área de ensacamento para a estação de montagem da grade, onde formam um padrão (reto ou escalonado, dependendo da aplicação). As molas adjacentes são unidas com adesivo termofusível aplicado por aplicadores de precisão. O adesivo é aplicado apenas de forma intermitente (ou seja, não contínua) para reduzir o custo da matéria-prima, mantendo, ao mesmo tempo, a integridade estrutural.

Etapa 5: Inspeção de Qualidade

A detecção automática de falhas é uma parte importante de cada etapa de fabricação. Para monitorar as condições com precisão, são utilizados sensores que monitoram a tensão do fio, a alimentação do tecido, a resistência da solda e a cobertura com adesivo. Se uma unidade for considerada de baixa qualidade, ela é descartada automaticamente. Em termos de altura final, a consistência das molas é mantida dentro de uma tolerância de ±2 mm.

Etapa 6: Embalagem

Por fim, as unidades de molas ensacadas finalizadas são prensadas e fixadas em paletes ou embaladas em rolos sem estrutura, de acordo com as exigências do cliente.

Logística e Envio:

• O prazo de processamento e envio será de 25 a 35 dias úteis após a confirmação do pedido. No entanto, esse prazo poderá ser alterado dependendo da quantidade solicitada.

• Os métodos de envio disponíveis são o marítimo, o aéreo e o terrestre, podendo o cliente escolher o que lhe for mais conveniente.

• A capacidade de produção anual é estimada em 30.000 núcleos de colchão e 100.000 molas, enquanto a empresa entrega mais de 300.000 conjuntos por ano.

• Quantidade mínima de encomenda: 500 unidades (pedidos de amostra aceitos). 
  

• Os pedidos de amostras começam com 1 a 5 peças, enquanto os pedidos em maior quantidade serão discutidos e acordados previamente.

• Pagamento via transferência bancária, com 30% de adiantamento e os 70% restantes antes do envio.

Serviço pós-venda:

Oferecemos garantia de 15 anos para todos os nossos produtos, cobrindo defeitos de material e de fabricação. Repararemos ou substituiremos o seu produto gratuitamente.

O que oferecemos:

• Suporte técnico por telefone, e-mail ou videoconferência.

• Assistência em campo para problemas complexos (sujeita a condições).

• Informações completas sobre o serviço prestado a cada lote (registros de entrega, utilização e manutenção).

• Planos de manutenção personalizados para clientes fiéis.

Equipe de suporte: Nosso departamento de assistência pós-venda conta com profissionais que possuem mais de 10 anos de experiência no setor.

Termos da garantia: A cobertura da garantia começa a partir da data de envio. Danos causados ​​por desgaste normal, uso indevido ou modificações não autorizadas não serão cobertos. Podemos fornecer prazos de resposta e condições específicas para assistência técnica no local mediante sua solicitação.